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    編者按：  
    
    中藥材的炮制包含了一系列加工工序，干燥作為保證中藥材品質(zhì)的重要措施，是其中一個必不可少的工藝過程。中藥材干燥就是在人工控制條件下，對中藥材進行適當處理，使水分蒸發(fā)，達到所要求的含水率，抑制生物化學反應及霉菌等微生物的繁殖，以保持藥材品質(zhì)。隨著技術(shù)的進步，很多有效的干燥方法被用于中藥材炮制中，中藥材飲片干燥技術(shù)研究也取得了很大進步，但仍存在系統(tǒng)理論不深入、工藝設計簡單、未針對藥材自身特點進行研究等問題。本文針對中藥材干燥技術(shù)的主要研究方法和研究概況進行了綜述，希望對中藥材飲片干燥技術(shù)的研究有所借鑒。  
    
    
    
    中藥材因藥性和所含化學成分不同，其干燥要求也不同。常用的中藥材干燥方法大致分為三類：常溫干燥、加熱干燥和低溫干燥。  
    
    常溫干燥就是在維持常溫的條件下，對藥材進行干燥處理的方法。常溫干燥法適用于含揮發(fā)性成分多的藥材。加熱干燥是以各種熱能為能源，將中藥材加熱升溫、蒸發(fā)水分，使中藥材干燥的一類方法。該法適用于各類成分不易揮發(fā)的藥材，主要有曬干法、烘焙法、恒溫烘烤干燥法、太陽能裝置干燥法、熱空氣干燥法、熱泵干燥法、(遠)紅外線輻射干燥法及微波干燥法等。低溫干燥是利用現(xiàn)代超低溫技術(shù)，將含水分極高的藥材置于超低溫的環(huán)境中，直接使水分升華析出，使藥物干燥。此種方法適用于貴重藥材的干燥。  
    
    三類研究熱點  
    
    目前對中藥材干燥工藝的研究主要集中在傳統(tǒng)干燥方法之間比較或傳統(tǒng)干燥方法與現(xiàn)代干燥方法的比較上。  
    
    1． 傳統(tǒng)干燥方法的比較  對比的干燥方法主要有陰干、曬干、炒干、風干等。  
    
    內(nèi)蒙古工業(yè)大學丁昌江等將預處理后的化橘紅切成3~6mm的片，分別放人高壓電場干燥機、熱風烘箱、自然環(huán)境陰干及真空干燥機進行干燥試驗對比。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，高壓電場干燥后的化橘紅有效成分柚皮苷含量最高，分別比真空干燥的高33．91％，比烘干的高47．53％，比自然干燥的高72．88％。說明高壓電場干燥化橘紅能最大限度地保留有效成分，而且干燥速度較快，干燥品外觀較好。  
    
    四川大學趙璨等采用100℃烘干、50℃烘干、冷凍干燥、蒸后烘干、減壓干燥、微波干燥6種方法處理梔子藥材，通過比較干燥品中梔子苷和西紅花苷-1的量，認為50℃烘干對兩類成分的保存均具有較好的效果，冷凍干燥、減壓干燥、100℃烘干效果一般，蒸后烘干和微波干燥對梔子苷的保留效果較好。  
    
    貴州大學何瑁等對銀杏葉進行室內(nèi)陰干、陽光曬干、80℃恒溫烘干、100℃殺青30分鐘再80℃恒溫烘干、置于密封袋中霉變(發(fā)霉部位占60％)后再用80℃恒溫烘干5種方法處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，曬干既能有效降低銀杏酸含量，減少其毒副作用，又能很好地保持銀杏葉中黃酮、萜內(nèi)酯藥用成分，因此認為曬干是上述5種常用干燥條件中最佳干燥條件。  
    
    2． 現(xiàn)代干燥方法研究  隨著技術(shù)的進步，紅外干燥、微波干燥、熱泵干燥、冷凍干燥、太陽能干燥等現(xiàn)代化干燥技術(shù)逐漸應用于中藥材干燥中。  
    
    三七的干燥曾以傳統(tǒng)熱力法為主，但是該方法容易造成三七中生物活性物質(zhì)損失，使藥效下降。國家糧食儲備局無錫科學研究設計院江水泉等研究了真空冷凍干燥的工藝流程及特點，認為采用該法可避免三七在傳統(tǒng)熱力干燥過程中發(fā)生的有效成分氧化、揮發(fā)油和其他熱敏性物質(zhì)被破壞等品質(zhì)劣變反應；而且由于低溫下化學反應速度的降低及酶的鈍化，在冷凍干燥過程中幾乎沒有酶和氨基酸所引起的褐變現(xiàn)象，從而保證三七干燥后的藥效和品質(zhì)。  
    
    高壓電場干燥技術(shù)是一種新型的干燥技術(shù)。丁昌江等運用自行研制的高壓電場干燥設備對厚樸、知母、赤芍、陳皮、薄荷5種中藥飲片進行干燥試驗研究，對干燥后的有效成分進行了檢測。結(jié)果表明，高壓電場干燥5種中藥飲片比熱風干燥速度快7．7％~42．86％，干燥后有效成分多保留2．7％~30％。  
    
    3． 干燥工藝及參數(shù)優(yōu)化研究  南京中醫(yī)藥大學吳皓等通過制備厚樸飲片在不同因素下干燥的干燥動態(tài)曲線，優(yōu)選最佳因素，進一步比較所用常壓干燥、減壓干燥及間歇式干燥等3種干燥方式下飲片中厚樸酚與厚樸酚的總量，最終確定厚樸飲片的最佳干燥工藝為：厚樸藥材經(jīng)軟化、切制后，先在80℃常壓干燥1小時，再以60℃常壓干燥至干，攤層厚度為9千克/平方米。  
    
    江西中醫(yī)學院雷丹等考察了草珊瑚炮制過程中不同的干燥條件對主要藥效成分的影響，以干燥溫度、干燥時間與干燥方式為因素，設計了3因素3水平正交試驗，并利用高效液相色譜法測定干燥品中異嗪皮啶的含量。經(jīng)過比較，優(yōu)選出草珊瑚的最佳干燥條件為數(shù)顯鼓風電熱干燥箱40℃，干燥4小時。  
    
    現(xiàn)存問題及對策  
    
    綜觀目前對中藥材、飲片的干燥研究，還存在以下問題：  
    
    ——干燥理論研究不深入。對中藥材干燥過程中發(fā)生的很多復雜變化以及引起有效成分隨干燥時間發(fā)生降解的成因及程度的解釋、定量分析較少，缺乏相應的模擬軟件。  
    
    ——專用干燥設備少。近幾年中藥干燥設備的發(fā)展和質(zhì)量雖然有了提高，但從整體上看，目前中藥材干燥基本處于借用其他物料干燥設備狀態(tài)，專用設備很少，更沒有形成系列化和標準化。  
    
    ——系統(tǒng)性研究少。目前干燥工藝研究大多僅限于對工作方法的比較或干燥時間、能耗的比較，很少有系統(tǒng)地將質(zhì)熱傳遞機理、有效成分變化機理、干燥工藝參數(shù)優(yōu)化、干燥設備設計綜合研究的報道，也就意味著很少有比較完善的中藥材品種的干燥技術(shù)研究。  
    
    中藥材、飲片的干燥過程實際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動態(tài)變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達到一個相對平衡狀態(tài)。研究中不僅應當考察在干燥過程中對此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應當考察在這些因子影響下三者的動態(tài)變化過程和相互制約關(guān)系，并借助大量實驗數(shù)據(jù)，設計開發(fā)計算機軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型。通過模型的建立和預測，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出最優(yōu)組合，使水分、熱量、有效成分三者達到最佳平衡狀態(tài)和干燥效果。  
    
    目前對于干燥后的中藥材、飲片含水量多要求在8％~12％，筆者認為，這個標準過于籠統(tǒng)，沒有考慮到中藥材、飲片之間的差異。眾所周知，不同飲片中所含化學成分的類型、可能含有微生物的種類、藥用部位及其組織構(gòu)造可能各有差異，因此其有效性、安全性和穩(wěn)定性受水分影響的程度也不盡相同，如果用一個統(tǒng)一的標準來要求，顯得有失偏頗。這就要求研究人員必須進行水分、化學成分與療效三者之間相關(guān)性的研究，通過系統(tǒng)深入的研究，揭示并預測干燥程度對飲片各方面的影響，制定出各種中藥材飲片合理、規(guī)范的含水量標準，從而提高藥材質(zhì)量。  
    
    此外，還應當根據(jù)中藥材、飲片自身的特點和分類，并聯(lián)合機械設計、計算機控制等學科專業(yè)，制定干燥過程中必須的參數(shù)指標，研制符合中藥材、飲片自身實際情況、能應用于大生產(chǎn)和易于普及的飲片專用干燥設備。  
    
    （作者單位：南京中醫(yī)藥大學） 

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