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　　揚子江藥業(yè)集團星火QC小組成立于2009年，現(xiàn)有成員8名，自成立之后，完成了多項攻關(guān)，為提升生產(chǎn)工藝、確保產(chǎn)品質(zhì)量奉獻了火熱的青春，并連續(xù)多年獲獎。

　　星火小組所屬固體制劑2號車間。這次，小組QC活動圍繞車間的兩臺DRC1200型全自動包衣機開展，該設(shè)備由德國Driam公司制造，是自帶WIP清洗功能的全孔高效包衣機。設(shè)備效率高，包衣質(zhì)量好，但其輔機房在潔凈區(qū)內(nèi)，可能有產(chǎn)生粉塵的風險，且車間對于防爆區(qū)面積有明確的規(guī)定，不得超過潔凈區(qū)總面積的5%，小組成員隨即針對該問題展開QC活動。

　　第一次開會，大家都對這一課題躍躍欲試，可又不知從何開始改進。看著大家有點迷茫，組長成永新說：“咱們剛剛開始做這個課題，大家不用急，萬事開頭難，我們可以從包衣機產(chǎn)生粉塵污染的源頭尋找解決辦法……”這一番話讓大家有了信心。小組成員決定將包衣機輔機房移出潔凈區(qū)，通過攻關(guān)確保轉(zhuǎn)移后包衣機鍋內(nèi)壓差達到與改造前相同。

　　針對該方案，大家開展頭腦風暴，列舉了三個轉(zhuǎn)移地點，夜以繼日繪制圖紙，綜合對其他設(shè)備的影響、工作量、兩臺包衣機輔機之間相互影響、對風量的影響四個方面，分析三個轉(zhuǎn)移地點的優(yōu)缺點，最終決定將包衣機輔機房轉(zhuǎn)移至三樓。該方案不會對其他設(shè)備造成污染與交叉污染，也不會影響排風，但需增加進風與排風管道長度與彎道數(shù)量，極有可能對包衣機鍋內(nèi)壓差造成影響，影響除塵效果，同時設(shè)備轉(zhuǎn)移后將直接暴露在廠房外，溫濕度變化范圍大，會對設(shè)備造成損害。就這樣，又一輪攻堅戰(zhàn)開始了……

　　小組成員們根據(jù)夾層實際情況，選擇合適直徑的出風管道，設(shè)計三種不同的管道分布圖，根據(jù)現(xiàn)場管道分布情況、施工難度，最低程度地減小對風量的影響，同時增大風機頻率，以增加風量。管道架設(shè)完成后，大家連續(xù)蹲點7天，每天3次，每次間隔3小時，對風量進行測算，觀察其數(shù)據(jù)是否平穩(wěn)。經(jīng)過對風機頻率的調(diào)整，測算證實其排風量穩(wěn)定，在風量范圍內(nèi)。

　　在方案實施后期，暴露于外的設(shè)備需搭建彩鋼房，雖然車間外請了施工人員進行搭建，但小組成員還是在工作之余加入到搭建監(jiān)督工作中，加快了工作進度，也使彩鋼房的質(zhì)量得到了保證。歷經(jīng)3個月時間的監(jiān)控，搭建的彩鋼房能夠有效控制輔機房內(nèi)的溫濕度，輔機無生銹現(xiàn)象，極大程度上對包衣機輔機進行了保護。

　　此次課題歷時13個月，終于圓滿完成，課題也成功獲得第39次全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會一等獎。

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